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多通道配料系统的设计2020-08-18

计量釜电解液[自动配料系统]1工序是水泥、化工、食品、建材等工农业生产中的一个重要环节,也是水泥、化工、食品、建材等生产的源头工序。例如水泥生产需要由各种原料按一定的比例进行混合;饲料的生产需根据各种牲畜的生长规律,在不同的生长期需要成份含量不同的饲料;各种化工产品、建筑材料、农药的生产也是一样。反应釜树脂称重配料系统配料质量控制的优劣直接关系着下游生产能否顺利进行。如果配制料液的质量达不到要求,轻则造成原料、能源的浪费,重则影响产品的质量和产率,并且有些重要生产岗位的配料失误甚至会给整个生产酿成事故。因此,配料精度的高低和配料速度的大小制约着整个生产的产品质量和产量,应对配料过程的质量和产量控制给予高度重视。

微机涂料罐润滑油配料系统O网页链接是配料工艺过程控制和质量控制的关键环节之一。微机涂料配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量,自动ku娱乐登录页面从而达到控制各种产品的质量和产量的目的;同时它也是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。微机原料罐油墨自动配料系统在生产中的应用不仅可以提高配料质量和产量,也大大减轻了岗位工人的劳动强度,提高了生产效率。因此,优化设计研制技术先进、设备成熟、经济实用的微机配料控制系统至关重要。

然而目前现存的微机反应锅树脂配料系统总存在一定的不足,有的成本高,不易推广;有的精度与可靠性差,无法在环境恶劣、现场干扰大的场合满足高精度的配料要求。并且大多数使用的是通用计算机系统,因而成本高、靠干扰能力差。本文提出的基于单片机微控制器的多通道微机反应罐油墨配料系统采用高可靠性的专用处理器芯片8031构成中央控制单元,是一种高精度、智能化的新型斗式配料设备,它能够精确控制8个通道的物料的配料量,发酵罐异丙醇自动配料设备还可以实现全自动配料与各通道的自动校称,无需人为干预,可以极大地提高产品的产量与质量,减轻工人的劳动强度。而且,储料罐溶剂配料系统采用高分辨率彩显技术设计人机对话界面,并能驱动通用打印机打印报表,针对各种故障信息,调漆罐乙醇配料系统能够提供异常报警,减小事故的发生。因此,系统具有极高的推广价值。

1、微机配料系统工作原理
萃取罐助剂配料系统微处理器控制单元采用间歇式的静态称重原理,润滑油储罐乙酸乙酯称重配料设备即每一循环周期完成下料、称重、放料、混合配料、再下料的过程。催乳罐粘合剂配料秤由于这种计量采用断续进料、断续出料的间歇式静态称量的工作方式,在一定程度上克服了给料冲击、皮重不均、零点漂移的影响。

在整套结晶罐天那水称重配料系统运行初期,首先进行校秤。校秤在混合罐甲醇配料系统中具有重要的作用。校秤直接影响到配料的精度。其次设定参数。根据工艺不同,参数的设定有所不同,但主要是台时产量和配比关系的设定。当参数设定好后,启动醇沉罐盐酸配料系统。配料系统运行时,对每个液体灌装秤进行动态检测,初步判断给料是否达到配料设定值。如果动态检测到达到设定值,则停止给料。停机后缓冲一定时间才开始称量。对于由于动态检测所带来的给料误差以及其它原因引起的单次配料误差,通过下一次配料的补充或一定的算法来实现这种误差的降低。

2、调色釜醇溶液配料系统组成结构
微机调色罐氨溶液配料系统整个系统可以分为四个组成部分,即检测部分、数据处理部分、人机接口部分以及控制部分。检测部分主要是将从称重模块出来的很低的信号通过前置放大器进行放大,然后通过滤波电路取出干扰,接着通过模数转换器将模拟信号转化为数字信号传给单片机。调胶罐乙酸丁酯配料设备人机接口部分主要处理与人的交互,一是通过显示器等显示设备将系统运行的状态显示给用户,二是通过键盘等输入设备将系统运行的参数输入到计算机。控制部分主要通过驱动器控制执行器件,其中电机用以控制放料时开关门动作,而电振机控制下料的动作。数据处理部分是卧式储罐活性剂配料系统的核心,主要是负责协调其余三部分的工作,并完成数据处理任务,并如将称重模块传过来的信号转化为相应的重量信息并通过人机接口部分显示出来,根据当前下料或放料的状态控制电机和电振机的启停等。

3、乳化剂配料系统硬件设计的关键技术
(1)8031微处理器的采用。由于微机浓缩罐助悬剂配料系统的运行环境比较恶劣,灰尘和干扰都很严重,若采用通用计算机则无法满足可靠性的要求,而且价格比较高。而单片机具有体积小、重量轻、功能强、价格低等优势,而且抗干扰能力强,可靠性高,因此本配料罐二甲胺溶液配料系统采用了8031单片机作为系统的微处理器。
(2)高性能A/D转换器的选用。在A/D转换器的选用上,我们采用了MAX180,它是一个完整的12位数据采集系统,由8路多路开关、大带宽采样保持电路、低漂移的稳压基准和多适应性的微处理接口组成。燃油储罐丁醇自动配料秤具有高转换率和低功耗的特点,适用于高速伺服回路、数字信号处理、高精度过程控制、自动测试系统等。根据以上特点,结合系统实际需要,本系统选择了MAX180。
(3)前向通道处理技术。系统的前向通道主要由称重模块、数据放大器、滤波网络及模数转换器构成,该部分主要完成数据的采集,预处理和转换。
计量罐异丁醇配料系统为保证配料精度,特采用0.02%的高精度电阻应变式压力称重模块。物料重量的变化会引起电桥两端电压的变化,由称重模块完成重量到电压的转换,从而拾取物料的重量。称重模块将重量信号转换为电信号后,由数据放大器将转换所得的弱电信号进行前置放大,提高信号的共模抑制比,以便提高有效电信号在传输过程中的抗干扰能力,否则,由于传输过程中信号的衰减,就会造成有效信号的畸变、失真,使有效信号被噪声掩盖,以至于不能识别。然后由滤波网络将传过来的电压信号进行放大滤波,滤除空间杂散电容和电磁辐射等高频干扰,提高信噪比,并且将电信号转换成A/D(模/数)转换器MAX180所要求的大信号模拟电压。本系统中MAX180工作在单极性、单端工作方式,则就通道0而言其控制字为E0H。MAX180CS端接于8031的P2.7端,故其地址是7FFFH,MAX180与8031的连接。最后,将经过放大、滤波处理的电信号经A/D转换器转换后送入计算机处理。

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