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工程案例自动配料系统的性能及工作原理

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自动配料系统的性能及工作原理2020-05-03
称重系统组成

配料系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统,拟采用三菱Q系列PLC和研华工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化配料系统来说,必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比,这些都是十分至关重要的。本系统由六大部分组成:

1、控制部分:称重配料系统上位机采用研华P4工业控制微机,以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块,以及手动——自动控制切换开关,手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中,方便操作。

2、软件部分:根据称量配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。

3、称重部分:采用高精度防爆型称重模块,结合称重控制仪表制作。

4、执行部分:采用电磁阀控制气动球阀的方式进行投、放料控制。

5、送料部分:采用气动式隔膜泵负责送料。

6、管路部分:送料管路与电路配线管路

动作流程

1四套反应釜分别装置了称重模块,并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块,经计算变换成称重反应罐的重量,去皮重后即为称重反应锅的零位。本系统设计停机时对每套称重反应槽进行人工检零,可监视称重反应槽的零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重罐的零位变动,确保计量精度。

2、操作者点击配料运行过程开始后,PLC控制一种原料加料的电磁阀开启,该种原料徐徐加入称重槽,计算机实时监测称重槽下称重模块传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,一种原料加料电磁阀关闭,待稳定后测得称重反应釜和已加入原料的总重,并以此值作为第二种原料加料前的零位。

3、紧接着开始第二种原料的加料过程,如此反复至第二、第三、……,直至第8种原料加料完毕。

4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料电磁阀之一开启,混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量模块传送过来的信号,当检测到称重反应槽总重量恢复到初始零位时,放料电磁阀关闭,放料过程结束。

5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序,以便按工艺要求把混合料放至规定的搅拌罐之中。

6、系统可记录运行中的罐号,每一种原料的实际加料量,与配方设定目标值的偏差,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运行数据。

7、通过上位机应用程序,可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。 
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